С ростом осведомленности о защите окружающей средыковрики для йоги из натурального каучукастановятся все более популярными среди клиентов. Коврик для йоги из натурального каучука имеет преимущества для защиты окружающей среды, здоровья и так далее. Однако производство ковриков для йоги из натурального каучука — не простой процесс. Прежде чем коврик для йоги попадет к конечному пользователю, он включает в себя 5 шагов. Давайте узнаем, как производится наш коврик для йоги.
Процесс производства ковриков для йоги из натурального каучука сложен и имеет большое техническое содержание. Выбор сырья, машины и оборудование в производственном процессе, формула и профессионализм операторов — все это повлияет на конечное качество коврика для йоги.
Процесс производства резинового коврика для йоги
1. Основная технологическая схема производства резины
Существует много видов резиновых изделий, но процесс производства в основном одинаков. Базовый процесс производства резиновых изделий с использованием в качестве сырья общего твердого каучука-сырца включает шесть основных процессов: пластификацию, смешивание, каландрирование, прессование, формование и вулканизацию. Конечно, основные процессы, такие как подготовка сырья, отделка готовой продукции, проверка и упаковка, также необходимы.
Процесс переработки каучука в основном направлен на устранение противоречия между пластическими и упругими свойствами. С помощью различных технологических средств эластичная резина превращается в пластифицированную резину, а затем добавляются различные компаунды для изготовления полуфабрикатов, а затем вулканизируются в резиновые коврики для йоги с высокой эластичностью и хорошими физико-механическими свойствами.
2. Подготовка сырья
1. Основным сырьем для резиновых изделий является сырой каучук в качестве основного материала, а сырой каучук растет на тропических и субтропических каучуковых деревьях и собирается путем ручного разрезания коры.
2. Резиновые добавки – это вспомогательные вещества, добавляемые для улучшения определенных свойств резинотехнических изделий.
3. Волокнистые материалы (хлопок, пенька, шерсть и различные искусственные волокна, синтетические волокна и металлические материалы, стальная проволока) используются в качестве каркасного материала резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения деформации изделия. В процессе подготовки сырья ингредиенты должны быть точно взвешены в соответствии с формулой. Для того, чтобы сырой каучук и компаунд смешивались однородно друг с другом, материал должен быть обработан.
Сырой каучук должен быть высушен в сушильной камере при температуре 60-70 °С, прежде чем его можно будет разрезать на мелкие кусочки. Смесительный агент имеет блочную форму. Например, парафин, стеариновая кислота, канифоль и т. д. должны быть измельчены. Если порошок содержит механические примеси или крупные частицы, его необходимо просеять и удалить; жидкость типа сосновой смолы и кумарона нужно нагреть, растопить, выпарить и отфильтровать примеси; компаундирующий агент должен быть высушен, в противном случае его легко агломерировать и смешать. Пузырьки воздуха, образующиеся при невозможности равномерного распределения вулканизации, влияют на качество продукта.
3. Пластификация
Резина-сырец эластична и при обработке не обладает необходимыми пластическими свойствами, поэтому ее нелегко обрабатывать. Для повышения пластичности сырой каучук необходимо пережевать. Таким образом, компаундирующий агент легко равномерно распределяется в сыром каучуке во время смешивания, а также помогает улучшить проницаемость резинового материала и проникнуть в волокнистую ткань в процессе каландрирования и формования. И формовочная текучесть. Процесс разрушения длинноцепочечных молекул сырого каучука с образованием пластичности называется пережевыванием.
Существует два метода пластификации сырой резины: механическая пластификация и термическая пластификация. Механическая пластификация представляет собой процесс разрушения и укорочения длинноцепочечных молекул каучука под действием механического выдавливания и трения пластификатора при не слишком высокой температуре и перехода из высокоэластичного состояния в пластичное. Термопластификация заключается в пропускании горячего сжатого воздуха в сырую резину, под действием тепла и кислорода длинноцепочечные молекулы деградируют и укорачиваются, тем самым приобретая пластичность.
4. Смешивание
Чтобы адаптироваться к выполнению упражнений йоги и улучшить характеристики изделий из натурального каучука, в сырой каучук необходимо добавлять различные компаундирующие агенты. Смешивание представляет собой процесс, при котором пластифицированный сырой каучук смешивают с компаундом и помещают в резиносмеситель, чтобы сделать компаунд полностью и однородно диспергированным в сыром каучуке посредством механического перемешивания.
Смешивание является важным процессом в процессе производства резиновых изделий. Если смешивание неравномерное, роль каучука и компаундирующих агентов не будет реализована в полной мере, что повлияет на характеристики продукта. Резиновая смесь, полученная после смешивания, называется резиновой смесью, которая представляет собой полуфабрикат для изготовления различных резиновых изделий, широко известный как резиновая смесь.
5. Формирование
В процессе производства резиновых изделий используется каландр или экструдер для предварительного изготовления различных форм и размеров, который называется формованием. Способы формовки следующие:
- 1. Каландрирование
Это метод прессования резиновой смеси в пленку определенной формы и определенного размера с помощью каландра, называемый каландрированием. Некоторые резиновые изделия, такие как шины, резиновая ткань, шланги и другие материалы из текстильных волокон, должны быть покрыты тонким слоем клея. Наклеивание на волокно также называют клеем или натиранием. Процесс нанесения клея обычно завершается на каландре.
Волокнистый материал необходимо высушить и погрузить перед каландрированием. Целью сушки является снижение содержания воды в волокнистом материале, чтобы предотвратить испарение и вспенивание воды, а также повышение температуры волокнистого материала для обеспечения качества процесса каландрирования. Погружение в клей является необходимым процессом перед склеиванием, чтобы улучшить характеристики склеивания волокнистых материалов и резиновых материалов.
- 2. Экструзионное формование
Это метод, при котором резиновая смесь с определенной степенью пластичности помещается в бункер экструдера и пропускается через горловины различной формы под экструзией шнека, что также называют моделью для непрерывного формования. Перед экструдированием резиновый материал необходимо предварительно нагреть, чтобы сделать резиновый материал мягким и легко экструдируемым, чтобы получить резиновые изделия с гладкой поверхностью и точными размерами.
- 3. Компрессионное формование
Также возможно использовать метод формования для изготовления некоторых резиновых изделий сложной формы, таких как чашки и уплотнительные кольца, и помещать резиновый материал в форму для нагрева с помощью сформированных охватывающих и охватывающих форм.
6. Вулканизация
Процесс превращения пластичной резины в эластичную резину называется вулканизацией. Он заключается в добавлении определенного количества вулканизующего агента в полуфабрикат из сырой резины. В вулканизационном резервуаре он нагревается и изолируется при определенной температуре, чтобы сделать линейные молекулы сырой резины. Путем образования «серных мостиков» они сшиваются в твердую сетчатую структуру, так что пластиковый компаунд становится вулканизированная резина с высокой эластичностью.
7. Вспомогательные меры
Для достижения производительности в производственный процесс следует добавить вспомогательные меры.
1. Увеличение силы
2. Повышение износостойкости
3. Высокие требования к герметичности
4. Повышение термостойкости
5. Повышение холодостойкости
6. Повышение огнестойкости
7. Увеличьте сопротивление кислорода и сопротивление озона
8. Улучшить электрическую изоляцию
9. Улучшить магнетизм
10. Улучшить водостойкость
11. Улучшить маслостойкость
12. Улучшить устойчивость к кислотам и щелочам.
13. Улучшить высокий вакуум
Вывод
Выше описан процесс производства натурального каучука, поэтому поговорим о его преимуществах. Во-первых, давайте проанализируем барьеры качества коврика для йоги:
1. Заготовка сырья: источник обеспечения качества продукции.
2. Формула: коврики для йоги имеют первостепенное значение, поэтому коврики, которые выглядят одинаково, могут различаться по качеству во время использования.
3. Оборудование. Высокие технологии — это не только эффективность современного производства, но и изысканное мастерство.
4. Накопление технического опыта: для его накопления требуется время.
Boga Sports - ведущаякитайская компания по производству продуктов для йоги, специализирующаяся на производстве и продаже различных продуктов для йоги. Имеет многолетний опыт производства и продаж. В настоящее время он стал одним из основных поставщиков в Европе, США и других регионах.
Мы продаем коврики для йоги из натурального каучука различных моделей и спецификаций. Наши коврики для йоги отличаются высоким качеством и прочным сцеплением. Они очень подходят для перепродажи, а также могут быть использованы в качестве ковриков в аренду или аренду для студий йоги, клубов или клиентов тренажерного зала. Добро пожаловать, чтобы купить или проконсультироваться!
